Со над 20 години искуство во производство, еден од трите водечки производители во Куанџоу, Кина, делови за подвозје за тешки багери гасеничарски машини OEM и ODM производител и добавувач - cqctrack (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.)

Корпоративен профил и изјава за технички производствени способности: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

ИД на документ: CP-MFC-HELI-001 | Ревизија: 1.0 | Класификација: Јавно

Извршно резиме: Основа на сила во производството на подвозје

Овој документ го претставува корпоративниот и техничкиот профил на HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., која работи под брендот CQCTRACK. Како вертикално интегриран производител со повеќе од две децении специјализација, HELI се етаблираше како лидер во дизајнот и производството на компоненти за подвозје на тешки багери со гасеници. Вкоренета во индустрискиот центар Куанџоу, Кина - регион познат по својата концентрација на механичко производство - HELI служи на глобалниот пазар како вешт партнер за OEM (производител на оригинална опрема) и ODM (производител на оригинален дизајн). Нашата основна компетентност лежи во трансформирањето на суровиот кован челик во прецизно изработени, високоиздржливи системи на гасеници, поткрепени со филозофија на неуморна контрола на процесот и инженерство управувано од апликацијата.

1. Корпоративен идентитет и стратешко позиционирање

1.1 Еволуција на компанијата и позиција на пазарот
Основана кон крајот на 1990-тите, HELI MACHINERY растеше паралелно со бумот на градежната механизација во Кина. Од специјализирана работилница за делови, систематски еволуиравме во еден од трите водечки производители на компоненти за подвозје во регионот Кванџоу, клучен кластер на добавувачи за глобална опрема за земјени работи. Нашиот раст се припишува на постојаниот фокус на нишата за подвозје, инвестирањето во напредни производствени средства и негувањето длабока техничка експертиза во металургијата и трибологијата специфични за гасенични системи.

1.2 Ветување на брендот: CQCTRACK
Брендот CQCTRACK ја симболизира нашата посветеност на „ползавецот“, квалитетот и посветеноста што ја формираат основата на секоја машина. Тој претставува линија на производи изградена за отпорност, конструирана да издржи најабразивни и највлијателни средини во рударството, вадењето камен и големите инфраструктурни проекти.

1.3 OEM и ODM модел на услуга

• OEM производство: Произведуваме компоненти според прецизни спецификации, цртежи и стандарди за квалитет на клиентите. Нашата фабрика е вешта во беспрекорна интеграција во глобалните синџири на снабдување, обезбедувајќи сигурно, обемно производство на ролери, водечки тркала, запчаници и гасеници.
• ODM инженерство: Користејќи го нашето богато теренско искуство, соработуваме со клиенти за развој, дизајнирање и валидација на подобрени или целосно прилагодени решенија за долниот строј. Нашиот инженерски тим проактивно се справува со вообичаените начини на дефекти, нудејќи дизајни оптимизирани за вредност кои ги подобруваат перформансите и вкупните трошоци за сопственост (TCO).

2. Основни производствени капацитети и технолошка инфраструктура

Производствената моќ на HELI е изградена врз целосна вертикална интеграција и контролирани, секвенцијални процеси.

2.1 Интегриран производствен работен тек:

1. Внатрешен сојуз за ковање и ковење: Користиме премиум легирани челици 52Mn, 55Mn и 40CrNiMo. Преку стратешка контрола на ковањето, обезбедуваме оптимален проток на зрна и густина на материјалот во празните делови на компонентите, што е фундаментално за отпорноста на удар и векот на траење на замор.
2. CNC центри за обработка: Батерија од современи CNC стругови, фрезови и центри за дупчење врши груба и завршна обработка, обезбедувајќи димензионална точност според стандардите ISO 2768-mK и постојана заменливост.
3. Напредни линии за термичка обработка: Нашиот наменски објект располага со компјутерски контролирани печки за индуктивно стврднување и калење. Специјализирани сме за постигнување длабока, униформна тврдост на куќиштето (58-63 HRC) со цврсто, еластично јадро, клучен фактор за долговечноста на компонентите.
4. Прецизно брусење и завршна обработка: Површините што се подложни на критично абење (на пр., ролери, профили на запци на запчаници, држачи на вратило) се подложени на прецизно брусење за да се постигне супериорна површинска завршна обработка и точни толеранции.
5. Автоматизирано склопување и запечатување: Чиста, организирана линија за склопување обезбедува правилна инсталација на заптивки, лежишта и мазива. Стандардно користиме конфигурации на заптивки со повеќе лавиринти со висококвалитетни нитрилни или Viton® заптивки за усни.
6. Заштита на површината: Компонентите се пенкало-пинарирани за ублажување на стресот и се премачкуваат со прајмери ​​и бои со висока врзивност, отпорни на корозија.

2.2 Обезбедување на квалитет и лабораторија

• Анализа на материјали: Спектрометар за хемиска верификација на суровината.
• Тестирање на тврдост и длабочина: Тестери Rockwell и Brinell, со макро-нагризување за валидација на длабочината на куќиштето.
• Недеструктивно тестирање (NDT): Инспекција со магнетни честички и ултразвучна инспекција за критични компоненти за откривање на подповршински недостатоци.
• Димензионална инспекција: CMM (машина за мерење координати) и прецизни мерачи за 100% конечна инспекција на клучните параметри.
• Тестирање на перформанси: Перони изработени по мерка за ротационен вртежен момент, притисок на заптивка и тестирање на симулиран циклус на оптоварување на примероци од склопови.

3. Портфолио на производи и фокус на инженерство

HELI произведува широк спектар на делови за абење на подвозјето, со инженерски подобрувања прилагодени за апликации во тешки услови на работа.

3.1 Примарни производни линии:

• Тркалезни ролери (долу и горе): Ковани тела со длабоко стврднати бандажи и прирабници. Опциите вклучуваат подмачкани (LGP) и неподмачкани (NGP) дизајни.
• Носачки ролери и вртливи тркала: Изградени со робусни запечатени лежишта или втулки, дизајнирани за справување со високи радијални и аксијални оптоварувања.
• Гасеници за запчаници (погонски тркала): Сегментни или цврсти дизајни, со прецизно исечени, зацврстени заби за оптимално зафаќање и намалено абење на ланецот на гасеницата.
• Ланци и втулки: Алки од високолегиран челик, индукциски стврднати и прецизно дупчени. Втулките се карбуризирани за максимална отпорност на абење.
• Атрактивни чевли: Дизајни со единечни, двојни и тројни грузери за различни услови на теренот.
• Осум производствени линии за ковани заби на кофа и новоизградена фабрика од над 10.000 квадратни метри.

3.2 Филозофија на инженерскиот дизајн:
Нашиот ODM развој следи пристап „воден од режим на дефект“:

• Идентификација на проблем: Анализирајте ги вратените делови од терен за да ги идентификувате основните причини (на пр., абење на заптивката, лупење, абнормално абење на прирабницата).
• Интеграција на решението: Редизајнирајте специфични карактеристики - како што се геометријата на жлебот на заптивката, волуменот на празнината на мастата или профилот на прирабницата - за да се ублажат овие дефекти.
• Валидација: Тестирањето на прототипот гарантира дека подобрувањето на дизајнот овозможува мерливо продолжување на животниот век пред да влезе во масовно производство.

4. Управување со квалитет и сертификати

• Сертификација на системот: Нашите операции се регулирани со систем за управување со квалитет сертифициран според ISO 9001:2015, со што се обезбедува дисциплина на процесите и континуирано подобрување.
• Следливост: Целосна следливост на материјалите и процесите од ковањето до конечното склопување се одржува за секоја производствена серија.
• Усогласеност со стандардите: Производите се конструирани да ги исполнуваат или надминуваат меѓународните стандарди како што е ISO 7452 (Методи за тестирање на ролери за гасеници) и други релевантни спецификации еквивалентни на OEM.

5. Глобален синџир на снабдување и предлог за вредност за клиентите

5.1 Сигурност на синџирот на снабдување:

• Стратешка локација: Со седиште во Куанџоу со ефикасен пристап до главните пристаништа (Сјамен, Куанџоу), што овозможува сигурна глобална логистика.
• Управување со залихи: Поддршка и за нарачки на големо и за флексибилни програми за испорака JIT (Just-In-Time) за усогласување со циклусите на набавки на клиентите.
• Пакување: Пакување отпорно на временски услови, по стандард за извоз, на цврсти дрвени палети за да се обезбеди интегритет на производот за време на транспортот.

5.2 Вредност испорачана на партнерите:

• Супериорни вкупни трошоци за сопственост (TCO): Нашите компоненти нудат продолжен век на траење преку супериорни материјали и стврднување, намалувајќи го времето на застој на машината и фреквенцијата на замена.
• Техничко партнерство: Се вклучуваме како партнер за решавање проблеми, нудејќи инженерска поддршка за специфични предизвици во примената.
• Поедноставување на синџирот на снабдување: Како извор директно од фабриката со целосна контрола на производството, ние обезбедуваме конзистентност, транспарентност и конкурентна скалабилност.

Заклучок:
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQCTRACK) претставува зрел, технички способен и стабилен извор на производство за критични компоненти на подвозјето. Нашето повеќе од 20 години фокусирано искуство, во комбинација со интегрирано производство и проактивен ODM начин на размислување, ни овозможува да испорачуваме не само делови, туку и проверени перформанси и сигурност на глобалните сопственици на опрема, дилери и OEM партнери. Ние сме позиционирани како стратешки добавувач посветен на одржување на продуктивноста на тешката машинерија во најпредизвикувачките средини во светот.

За прашања во врска со партнерство, технички листови со податоци или консултации за развој на производи по мерка, ве молиме контактирајте го нашиот меѓународен тим за продажба и инженерство.