Преса за обликување со кофа за ковање заби (опрема за ковање заби со кофа на багер)Големопродажна цена на Bucket Teeth
Процес на ковање и леење на заби од кофа:
Ковање: Главно се формира со екструдирање под висока температура. Може да ги рафинира зрната во деловите, со густа внатрешност и добри перформанси. Нема да предизвика загадување на животната средина.
Леење: Растопен течен метал го исполнува калапот за ладење. Порозноста лесно се јавува во средината на обработуваниот дел. Процесот на производство ќе предизвика сериозно загадување на животната средина.
Ковачките заби на кофата користат машини за ковање за да извршат притисок врз специјални метални празнини, да ги екструдираат на високи температури, да ги рафинираат кристалните материјали во кованиците и да ги деформираат со пластична деформација за да добијат одредени механички својства. По ковањето, металот може да ја подобри својата структура, што може да обезбеди добри механички својства, поголема отпорност на абење и подолг век на траење. Леењето се состои во топење на металот на висока температура, додавање помошни материјали, вбризгување на калапот и добивање на одлеанокот по зацврстувањето. Одлеанокот произведен со овој процес е лесен за производство на воздушни дупки и формирање на песочни дупки, а неговите механички својства, отпорност на абење и век на траење се пониски од оние на кованиците. Големопродажна цена на забите на кофата
Забите на кофата генерално се делат на леани заби на кофата и ковани заби на кофата според нивните методи на производство. Перформансите на двата методи на производство се различни. Општо земено, кованите заби на кофата се поотпорни на абење, поцврсти и имаат подолг век на траење, што е двојно повеќе од леаните заби на кофата, но цената е само 1,5 пати поголема. Забите на кофата се важен дел од багерите и виљушкарите. Денес, кованите заби на кофата се широко користени. Кованите заби на кофата се екструдираат со хидраулична преса за ковање (хидраулична преса за топло ковање, преса за масло за топло калапирање) низ калапот.
Пресата за обликување со кофа за заби (опрема за ковање со кофа за заби на багер) користи електрохидраулична технологија за пропорционална контрола за да оствари дигитална контрола на притисокот, брзината и ходот, и може прецизно да ја контролира големината на кованото парче. Таа користи комбинирана структура на рамка со рамена со релативно добра целокупна стабилност. Сите цилиндри за масло се клипни цилиндри, а мобилната работна маса е стабилна при конверзија, со тампон уред. Опремата е исто така погодна за ладно и топло ковање на метали, како и за процес на пресување на пластични материјали. Може да заврши слободно ковање, ковање со калап и други процеси.
Чекори на процесот на топло ковање на забите на кофата на багерот:
Чекор 1: Процесот на бришење користи прецизно бришење, а толеранцијата на бришење на должината на празниот дел е ± 0,5 mm.
Чекор 2: Процесот на загревање користи среднофреквентно индуктивно греење на 1150 ℃ за брзо загревање на површината на работното парче и намалување на формирањето на оксидна бигор.
Чекор 3: Во процесот на напрегање, отстранете ја оксидната обвивка околу напрегањето на празниот материјал, а во исто време отстранете ја горната и долната оксидна обвивка со дување на воздух, со цел да се подобри квалитетот на површината на кованиците и работниот век на калапите, и да се осигура дека односот на должината на празниот материјал кон дијаметарот е помал од 2,5 за време на напрегањето.
Чекор 4: Во процесот на истиснување со затворено соединение, горниот калап се движи со лизгачкиот блок на пресата за обликување со кофа за кофи (опрема за ковање со кофа за кофи на багер) за да го компресира празното парче сè додека сите шуплини не се исполнат со метал. Празното парче со кофа за кофи се формира со лизгачко соединение за екструдирање на горниот калап во калапот. Лизгачкиот блок на пресата се враќа, ги исфрла формираните делови за екструдирање и сите процеси на екструдирање се завршени. Големопродажна цена на заби на кофа
Специфичен процес на ковање на заби од кофа:
Тркалезниот челик се загрева до температурата потребна за ковање по празнењето според големината, а потоа хоризонтално се поставува во празнината за претходно ковање за ковање, а потоа се врти за 90° за повторно ковање. Шуплината за претходно ковање е рамна со еден крај дебел и еден крај тенок. Тенкиот крај на претходно кованиот празен дел е вертикално поставен надолу во финалната празнина за ковање. Клинестиот перфоратор го разделува и екструдира празен дел надолу. По 4 до 5 пати ковање, празен дел се обликува во празен дел за ковање. Потоа, празен дел се обработува машински и термички се третира. Празниот дел се обработува во клин слична на обликот на забот на кофата со претходно ковање. Потоа, жлебот на коренот на забот на кофата се формира со разделување и екструдирање на коренот на забот на кофата со клин перфоратор за време на финалното ковање. Ефектот на обликување е добар, вадењето е лесно, а ефикасноста на обработката е висока. Покрај тоа, механичките перформанси на забот на кофата се далеку подобри од производите обработени со леење. Преку оптимизација на празнината пред ковање и празнината за финално ковање, додатокот за машинска обработка е мал, а трошоците за обработка се ниски, ниска потрошувачка на енергија, без загадување на животната средина.
Време на објавување: 28 ноември 2022 година
